本次并网发电的分布式光伏装机容量达5.03MW，预计年发电量可达544.88万KWh，减少二氧化碳排放5754吨，在逐步优化光伏工艺的基础上，充分的利用屋顶空间，保障设备具备了较高的转换效率，实现能源合理分配利用的同时有效践行“降本增效”，该项目是九冶助力“双碳”目标、推动绿色转型的又一举措。

  该项目作为东南铜业2025年度节能减排重点工程，在4.8万平方米的建设空间内，成功实现了绿色能源开发与空间高效利用的深层次地融合。项目推进过程中，面临沿海地区多雨气候带来的施工制约、多工序交叉作业形成的管理压力，以及彩钢瓦屋面分散布局导致的安装难度提升等多重挑战。

  为确保项目高效推进，项目部精准施策，针对沿海雨水天气影响，提前制定防雨施工专项方案，通过工序动态调整、保护措施前置等方式降低气候因素干扰。通过倒排工期，将实施工程的方案逐层分解至各道工序，明确节点目标与责任分工。对材料来严格把控，对材料进场时间提前规划，成功解决了覆盖范围广、进场手续繁杂以及远距离运输等问题。不仅大大降低了材料成本，还切实保障了材料的及时供应，为顺利作业创造条件。

  针对彩钢瓦屋面安装关键难点，技术团队专项攻关，创新应用彩钢瓦面X型固定夹具、门架式屋面导轨滑移支架，研发车棚钢管架抱柱式生命线搭设方法等。这些措施在保障实施工程人员安全作业的基础上，明显提升了施工效率，有效破解技术瓶颈，得到了甲方一致认可。

  自项目开工建设以来，项目部始终严守质量管控底线，从光伏组件安装到供电系统调试，全过程执行标准化质量管控流程，关键环节实行“双人复核”制度。最终，项目所有单体工程一次性通过验收，为并网发电奠定了坚实基础。

  在项目全周期管理中，成本管控是实现“干好在建项目、达成降本增效”的核心抓手。合同管理作为成本管控的源头环节，其精细化水平直接影响经营成效，需贯穿全流程管控思维。

  对甲合同管理，通过精准研判条款并建立动态跟踪机制，结合施工节点推进及工况变化，及时梳理可争取权益点，经合规沟通与专业论证实现合同利益合理化，保障项目收益落实。对乙合同管理则以规范化为原则，结合资源需求总量与阶段计划，科学设定成本基准。通过合作方资质、报价、履约能力综合评估建立优质库，在确保服务的品质前提下，采用批量采购协商、履约考核等方式压缩成本，从源头降低运营费用。

  除合同管控外，技术优化亦显著节省本金。在屋面新精矿库施工中，电气实施工程技术团队通过现场测量调整布局、与设计院沟通，优化电缆线路后既降低施工难度又节省人工。同时强化履约风险预警，提前规避成本纠纷，结合资源高效利用与技术优化，形成“事前约定、事中管控、事后追溯”的闭环体系。项目成本的有效管控保障了项目经营有序推进，为实现盈利目标、夯实经营基础提供坚实支撑。

  在安全管理方面，项目部始终牢固树立安全发展理念，将安全生产置于项目管理的首要位置，构建“全员参与、全过程管控”的安全管理体系。针对项目施工点多面广、高空作业与交叉作业并存，且监护管理人员相对短缺的真实的情况，项目部组织劳务管理人员实施模块化、网格化管理模式，按照施工区域、作业类型划分安全管理模块，每个模块明确专职监护人员与管理责任。通过“定人、定责、定区域”网格化管控，严格落实“有作业必有监护”的基础要求，为项目安全管理工作筑牢防线。同时，为强化现场安全动态管控，建立了“不定时巡视”机制，重点对各屋面作业等高危区域的安全保护措施落实、作业人员操作规范等情况做全方位监控，确保关键施工环节全程处于有效监护状态，及时消除潜在安全隐患。

  从图纸设计的蓝图绘就到成功并网发电的现实落地，九冶人以180天的连续奋战，在东南沿海书写了一份兼具生态价值与经济价值的绿色答卷。该项目的并网发电，不仅为九冶新能源在分布式光伏领域积累了宝贵的业绩成果与市场口碑，更以实际成效，彰显了公司在“双碳”目标实施进程中的国企担当。